日前，由太鋼不銹鋼股份公司牽頭，鋼鐵研究總院、北京科技大學、東北大學、中國科學院金屬研究所、寶鋼特鋼公司、中國第一重型機械股份公司、浙江久立特材科技股份公司、中石化廣州工程公司等14家國內(nèi)行業(yè)領先的知名企業(yè)、大學及科研院所參加，聯(lián)合申報的“高強高耐蝕不銹鋼及應用”項目通過科技部組織的評審并獲得正式立項，被納入《國家重點研發(fā)計劃重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化重點專項實施方案》中“高品質(zhì)特殊鋼”的研究內(nèi)容，項目實施周期為五年。

　　經(jīng)過多年發(fā)展，我國已經(jīng)成為不銹鋼的生產(chǎn)和消費大國，不銹鋼作為重要的基礎材料，面臨著同質(zhì)化、能耗高等重大共性問題的挑戰(zhàn)。推進不銹鋼產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)品的高效、長壽、節(jié)能，引領生產(chǎn)制造過程的綠色化和產(chǎn)品的綠色化，需大量質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的高強高耐蝕不銹鋼。而目前我國的高端無錫不銹鋼比例不足6%，其質(zhì)量性能穩(wěn)定性、品種系列化、關鍵技術、成本、壽命及應用領域等多個方面與國外差距明顯。

　　本項目主要研究方向包括：高強高耐蝕不銹鋼多相組織強韌化機理，超級奧氏體不銹鋼凝固偏析和析出行為及熱加工機理，耐高溫、耐腐蝕等服役環(huán)境適應性材料的設計開發(fā)，耐點蝕和應力腐蝕組織控制以及柔性軋制等生產(chǎn)及應用評價技術，旨在實現(xiàn)高性能不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及應用示范。

　　該項目以品種為主線，以“品種全流程、一體化設計”為原則，兼顧項目的共性、個性技術及最終的產(chǎn)品應用示范，重點選取危險品運輸及處理等特種行業(yè)用高品質(zhì)雙相不銹鋼、環(huán)保領域用超級奧氏體不銹鋼、高強不銹鋼、汽輪機轉子用耐熱不銹鋼、油氣開采用超級馬氏體不銹鋼及抗菌不銹鋼等為研究對象，開展材料基礎研究（包括合金設計優(yōu)化、多相組織控制、強韌化耐腐蝕機理、多因素協(xié)同作用及對關鍵性能的影響等），材料應用研究（包括與用戶需求和服役環(huán)境相關的應力腐蝕、焊接等），制備技術研究（包括高純凈度冶煉、無偏析凝固控制和無開裂熱加工等），最終實現(xiàn)高強高耐蝕不銹鋼工業(yè)化技術提升及全流程穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　該項目將“多尺度多相組織形成的熱力學及動力學問題”、“多因素協(xié)同作用機制”兩大共性科學問題貫穿研究始終。整個過程將遵循“合金體系設計”、“析出相組織及調(diào)控”、“高強韌高耐蝕匹配”、“產(chǎn)業(yè)化關鍵技術”、“實現(xiàn)示范應用”的研究思路，并持續(xù)不斷優(yōu)化，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

　　該項目團隊科研實力雄厚，擁有四個國家級工程中心、五個國家重點實驗室以及世界一流的全流程中試基地等。在項目運行機制方面，設立項目領導組、專家咨詢組、技術工作組、財務工作組、知識產(chǎn)權工作組，以確保項目有序高效運行。

　　本項目的實施，將實現(xiàn)高強高耐蝕不銹鋼質(zhì)量穩(wěn)定性的大幅提升，并達到國際先進水平；同時，在國內(nèi)形成10萬噸級以上雙相及超級奧氏體不銹鋼、萬噸級高強耐熱不銹鋼、抗菌不銹鋼及高強不銹鋼的研發(fā)、生產(chǎn)及應用示范基地，油氣開采用超級馬氏體不銹鋼實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)及應用，產(chǎn)品使用壽命提高50%以上。

　　上述目標的實現(xiàn)，對于我國特殊不銹鋼品種在技術提升、質(zhì)量管控、產(chǎn)品應用及整個不銹鋼行業(yè)的結構調(diào)整，具有很大推動作用，同時將大力推動裝備制造業(yè)的節(jié)能減排、超低排放，改善生存環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，對于實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，加快國民經(jīng)濟提質(zhì)增效、轉型升級步伐具有重要意義。