微碳深沖雙相鋼不僅具備高強(qiáng)度、高初始加工硬化率和連續(xù)屈服等特點(diǎn)，同時(shí)擁有較優(yōu)異的深沖性能，其織構(gòu)優(yōu)化思想在于利用第二相析出來(lái)清除基體固溶碳。SeongHoHan等充分利用鉻和鉬第二相粒子的低溫析出和高溫回溶特性，發(fā)揮相變與第二相強(qiáng)化的復(fù)合作用，實(shí)現(xiàn)了500MPa級(jí)深沖DP鋼的研制。Yoshida等設(shè)計(jì)了Nb-Ti系高強(qiáng)深沖復(fù)相鋼，同樣是利用Nb-Ti形成第二相粒子來(lái)固定間隙原子。因此，熱處理前第二相粒子的析出行為對(duì)深沖DP鋼深沖性能優(yōu)化至關(guān)重要，而熱軋卷取溫度是影響第二相粒子的關(guān)鍵工藝參數(shù)。

　　江西理工大學(xué)的學(xué)者為研究深沖織構(gòu)的演變規(guī)律，利用OM、TEM和XRD等技術(shù)研究了熱軋卷取溫度對(duì)微碳深沖DP鋼組織、性能與織構(gòu)的影響。結(jié)果表明，熱軋板主要由鐵素體＋珠光體構(gòu)成，隨卷取溫度升高，鐵素體晶粒略增大，伸長(zhǎng)率逐漸上升；熱軋板中鉬基碳化物的最佳析出溫度為700℃；與650和750℃相比，700℃卷取后的退火板能獲得較高體積分?jǐn)?shù)（4.0%）馬氏體與較細(xì)（11.7μm）鐵素體的組織特征，同時(shí)擁有最強(qiáng)的ND纖維織構(gòu)和最弱的織構(gòu)，使得其抗拉強(qiáng)度達(dá)到455MPa，塑性應(yīng)變比r值達(dá)1.5。