鑄鋼件廣泛應用于機械、能源、壓縮機、海洋石油機械等領域。鑄鋼件形狀復雜，壁厚尺寸變化大，對其射線照相檢測時，通常需對檢驗區域進行多次分段曝光，需要改進，即要提高射線照相寬容度，主要措施有： 

　　1.鑄件透照區域的劃分 

　　鑄鋼件幾何形狀復雜，截面尺寸變化較大，射線照相檢測依據寬容度進行透照區域的劃分，可以優化工藝參數，減少透照次數。即：在滿足輻射場和一次透照長度的條件下盡可能做到歸一化處理；將厚度相同的區域劃分到同一張膠片內進行一次透照；對于厚度變化區域，利用膠片寬容度和多膠片技術進行最大限度增加一次透照長度，減少透照次數；對于厚度對稱區域，采用對稱性的劃分一次曝光多張膠片。 

　　2.射線源特性運用 

　　常用射線源主要有χ射線機、γ源和加速器，其適用透照厚度和使用優勢各不相同。χ射線機主要用于鑄件薄壁區域的透照，透照靈敏度優于γ射線；γ源則對一些復雜內腔鑄件的內透檢測更適合，且可以周向曝光；加速器主要特點是能量大、穿透力強、透照時間短、檢驗效率高、照相厚度寬容度大。 

　　3.采用多膠片技術 

　　多膠片技術是指在暗袋中同時放入兩張或多張感光速度相同或不同的膠片進行透照，有很好的黑度連貫性。當暗袋中放入感光速度不同的膠片進行透照后，透照厚度大的部位用感光速度快的膠片進行觀察評定，透照厚度小的部位用感光速度慢的膠片進行觀察評定；當暗袋中放入感光速度相同的兩張膠片進行透照后，厚度大的部位可將兩張底片疊加進行觀察評定，厚度小的部位用單片觀察評定。 

　　4.厚度補償和屏蔽 

　　很多鑄鋼件形狀復雜、透照厚度差大，采用高能X射線加速器透照往往能夠滿足透照能力，同時也增大了底片灰霧度，會出現“邊蝕”現象；根據檢測的具體部位制作配套的補償塊和進行必要的屏蔽措施，可減小底片黑度差和“邊蝕”影響，增大底片寬容度，提高底片清晰度。