904L超級(jí)奧氏體不銹鋼
904L合金在標(biāo)準(zhǔn)車間制造實(shí)踐中很容易焊接與加工。
應(yīng)用
控制空氣污染——燃煤發(fā)電廠使用的洗滌器 化學(xué)加工——生產(chǎn)硫酸、磷酸、無(wú)機(jī)和有機(jī)酸和生產(chǎn)磷酸鹽肥料的加工設(shè)備 冶金加工——使用硫酸的酸洗設(shè)備 石油和天然氣生產(chǎn)——海上加工設(shè)備 制藥行業(yè)——加工設(shè)備 制漿造紙——加工設(shè)備 海水和苦咸水——冷凝器、熱交換器和管道系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)
ASTM........A 240, B 625
ASME........SA 240, SB 625
一、耐腐蝕性
904L合金的高合金含量使其具有極好的耐均勻腐蝕性能。
904L合金最初是為在稀硫酸中抗腐蝕而開(kāi)發(fā)的，是為數(shù)不多的，可在0-100%整個(gè)濃度區(qū)間，溫度高達(dá)95°F（35°C）時(shí)，仍保持完整的抗腐蝕性能的不銹鋼。904L也對(duì)許多無(wú)機(jī)酸（如磷酸）與大多數(shù)有機(jī)酸有很好的抗腐蝕性能。然而，含鹵素離子的酸與酸溶液具有非常高的腐蝕性，317L、317LMN與904L的抗腐蝕性可能不足以抵御。
分餾妥爾油通常需要優(yōu)于316L以及更常被使用的317MN的材料。在這些熱濃堿溶液中，材料的耐蝕性主要由其鎳含量所決定。因其鎳含量高達(dá)25%，904L已被證實(shí)是大部分傳統(tǒng)不銹鋼的優(yōu)秀替代品。
傳統(tǒng)不銹鋼304L與316L等在一定條件下易受氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂耐受能力隨鎳和鉬含量的提高而提高。因此，更高性能的超級(jí)奧氏體不銹鋼如904L，具有更高的氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂耐受能力。右上角的表格顯示了在氯離子溶液蒸發(fā)的情況下不同合金的氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂耐受能力。超級(jí)奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼明顯優(yōu)于316L。
在25°C的酸洗酸*中均勻腐蝕
| 牌號(hào) | 腐蝕速度（毫米/年） |
| 316L | >6 |
| 904L | 0.47 |
| 254 SMO? | 0.27 |
| 654 SMO? | 0.06 |
*構(gòu)成: 20% HNO3 + 4 HF.
| 牌號(hào) | 腐蝕速度（毫米/年） |
| 316L | >5 |
| 904L | 1.2 |
| 254 SMO? | 0.05 |
構(gòu)成: 54% P2O5, 0.06% HCI, 1.1% HF, 4,0% H2SO4, 0.27% Fe2O3, 0.17% AI2O3, 0.10% SiO2, 0.20% CaO and 0.70% MgO.
253°C蒸餾妥爾油時(shí)的脂肪酸環(huán)境的腐蝕速率
| 牌號(hào) | 腐蝕速度（毫米/年） |
| 316L | 0.88 |
| 317LMN | 0.29 |
| 904L | 0.056 |
| 254 SMO? | 0.01 |
二、化學(xué)分析
(除另有注明，所有數(shù)值均為最大值)
| 鎳 | 23.0 min.-28.0 max. | 硅 | 1.00 |
| 鉻 | 19.0 min.-23.0 max. | 磷 | 0.045 |
| 鉬 | 4.0 min.-5.0 max. | 硫 | 0.035 |
| 銅 | 1.0 min.-2.0 max. | 鐵 | Balance |
| 錳 | 2.00 |
904L不銹鋼對(duì)應(yīng)的國(guó)標(biāo)牌號(hào)：
舊國(guó)標(biāo)牌號(hào)：0Cr20Ni25SiMn4.5Cu；
新國(guó)標(biāo)牌號(hào)：015Cr21Ni26SiMo5Cu2。
三、物理性質(zhì)
比熱
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
450 J/kg-°K (0 – 100°C)
彈性模量
28.0 x 106 psi
190 GPa
導(dǎo)熱率 212°F (100°C)
6.8 BTU/Ft-hr°F
12.9 W/m-°K
熔點(diǎn)區(qū)間
2372 – 2534°F
1300 – 1390°C
電阻率
33.5 Microhm-in at 68°C
95.2 Microhm-cm at 20°C
膨脹系數(shù)
四、機(jī)械性能
五、制造數(shù)據(jù)