在連續(xù)退火工藝過程中，1323K（1050℃）時(shí)的超塑性能導(dǎo)致冷軋2205雙相不銹鋼發(fā)生顯著的蠕變變形。對這一超塑性能在1273～1373K（1000～1100℃）溫度范圍，用應(yīng)變速率敏感性測量值進(jìn)行了評估。

      該超塑性能與穩(wěn)定狀態(tài)蠕變階段的晶界擴(kuò)散有關(guān)。在蠕變變形過程中觀察到鐵素體的連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，而在蠕變變形的早期階段觀察到奧氏體的靜態(tài)再結(jié)晶。研究了退火試樣在有外加應(yīng)力和沒有外加應(yīng)力條件下的3D相形貌。在連續(xù)退火過程中施加的應(yīng)力對相形貌有明顯的影響，使其伸長的、扁薄餅狀的顯微組織變?yōu)閸u狀的奧氏體鑲嵌在鐵素體基體中的顯微組織。