無錫不銹鋼用途廣泛，主要用于有腐蝕、高溫(1200℃)、低溫(-196℃)等工況。按其成分和組織，分為奧氏體無錫不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼。其中，在鍋爐、壓力容器行業(yè)，奧氏體不銹鋼應(yīng)用最為廣泛。

　　奧氏體無錫不銹鋼焊接會(huì)碰到一些問題。焊材選用一般包括：強(qiáng)度、溫度、腐蝕性、載荷性質(zhì)。奧氏體不銹鋼材料強(qiáng)度方面相差很小，超低碳無錫不銹鋼一般在480MPa,低碳不銹鋼強(qiáng)度在520MPa左右，而焊接材料中超低碳不銹鋼焊材一般在520MPa,低碳不銹鋼強(qiáng)度焊接材料在540MPa左右，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值比正常材料的實(shí)際測(cè)定值一般都低30-50MPa，用超低碳焊接材料來焊接低碳奧氏體不銹鋼在強(qiáng)度方面是滿足的。

　　選擇焊接材料時(shí)，還必須明確產(chǎn)品的工況：主要滿足溫度、耐蝕性。耐蝕性上，應(yīng)盡量選用超低碳奧氏體無錫不銹鋼焊接材料，原因是耐腐蝕性能主要取決于材料的成分，同時(shí)含碳量低的耐腐蝕能力強(qiáng)，含Cr量高的耐腐蝕能力也強(qiáng);溫度上，當(dāng)不銹鋼用于溫度高于525℃時(shí)，鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04%，因此高溫條件下不使用超低碳的焊接材料，這樣在可供選擇的焊接材料上，就可以更加明確。

　　在《壓力容器焊接規(guī)程》推薦的焊接材料中的奧氏體不銹鋼中，超低碳無錫不銹鋼的焊接材料可以排除。而如果再用含Ti的焊接材料代替不含Ti的焊接材料，可以使選擇的焊接材料，則相當(dāng)明確。