無錫不銹鋼和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣，受環(huán)境影響時也會被氧化生銹。

　　另外，無錫不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺，以及銳角毛邊等。

　　一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，使用各種方法對無錫不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理。

　　1、機械研磨拋光：

　　a)砂輪拋光

　　b)噴沙拋光

　　c)研削拋光

　　d)擠壓拋光

　　2、化學(xué)研磨拋光：

　　a)電解化學(xué)研磨拋光

　　b)化學(xué)研磨拋光

　　3、復(fù)合研磨拋光：機械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合

　　對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進(jìn)行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。

　　化學(xué)研磨、電解研磨和機械研磨的區(qū)別

　　(1)化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同

　　“化學(xué)研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。

　　“機械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。

　　兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同。由于機械拋光的局限性，使無錫不銹鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難于解決，在20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了不銹鋼電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決了機械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是，電化學(xué)研磨拋光仍有許多缺點。

　　(2)化學(xué)研磨與電解研磨的比較

　　化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

　　電解化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

　　化學(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。